Für die Chemie- und Kunststoffindustrie sind Thermalölerhitzer unverzichtbar und sorgen für eine präzise, effiziente und zuverlässige Wärmeversorgung in einer Vielzahl von Prozessen. In der Garnherstellung stellen sie die erforderliche Wärme für die Extrusionsdüsen bereit und werden zudem bei der Trocknung sowie der Thermofixierung synthetischer Fasern eingesetzt.
Auch bei der Produktion von Folien und Filmen gewährleisten INTEC-Thermalölerhitzer die notwendige Wärme für die Extrusion, Laminierung und die Temperierung von Walzen, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. In der Harzproduktion kommen sie bei der Polymerisation und Aushärtung von Kunstharzen zum Einsatz. Ebenso übernehmen sie bei der Herstellung und Verarbeitung von Beschichtungen zentrale Aufgaben wie die Trocknung und die präzise Temperaturregelung in Reaktoren.
Mit einer exakten Temperaturregelung im Bereich von 180 bis 350 °C, einem geschlossenen Wärmekreislauf und einer robusten Konstruktion sind INTEC-Thermalölerhitzer besonders energieeffizient, zuverlässig und optimal für den Dauerbetrieb ausgelegt.
PET-Recyclinganlage
Im Branchen-Schnittbereich von Kunststoffindustrie und Abfallwirtschaft
Die Recyclinganlage in Indien, wendet ein hochmodernes chemisches Verfahren an, um Kunststoffabfälle aus der Lebensmittelindustrie, insbesondere gebrauchte Plastikflaschen, effizient zu verarbeiten. Hierbei wird PET mit Glykolen auf molekularer Ebene in Monomere und Oligomere zerlegt, welche zu hochwertigen PET-Chips weiterverarbeitet werden. Diese Chips finden Anwendung in der Produktion neuer Lebensmittelverpackungen, Textilien, Fahrzeugteilen und anderen Polyester-basierten Produkten und tragen zur Schließung des Materialkreislaufs bei.
Das Verfahren zeichnet sich durch ressourcenschonende Eigenschaften aus. Im Vergleich zur herkömmlichen PET-Produktion ist hier der Wasserverbrauch bis zu 75 % geringer, da keine aufwendigen Reinigungs- und Kühlprozesse erforderlich sind.
Die Glykolyse läuft bei moderaten Temperaturen zwischen 180 °C und 250 °C ab, während die Neuproduktion von PET auf Basis petrochemischer Rohstoffe Temperaturen von über 400 °C benötigt. Zusätzlich ist der Energiebedarf um 91 % niedriger, da energieintensive Schritte wie die Polymerisation fossiler Rohstoffe entfallen. Die Anlage verfügt über eine Produktionskapazität von 280 t / d und kann jährlich mehr als 100.000 t Post-Consumer-PET recyceln. Für die effiziente Wärmeversorgung hat INTEC vier gas- / ölbefeuerte Erhitzer mit einer thermischen Gesamtleistung von 36 MW geliefert und installiert. Diese Heizsysteme gewährleisten eine präzise und gleichmäßige Temperaturregelung, minimieren Nebenprodukte und sichern eine stabile Prozessführung. Neben der Glykolyse werden Thermalölerhitzer auch bei der Reinigung und Trocknung der Monomere sowie bei der Rekristallisation der PET-Chips eingesetzt.
