Holz und Holzwerkstoffbranche
Spanplatten-, Faserplatten- (MDF-, HDF-, OSB-) Fertigung
Die Faserplattenproduktion (MDF, HDF, OSB) ist ein energieaufwendiger Fertigungsprozess. Neben Dampf für den Koch- (Zerfaserung) und Veredelungsprozess werden Heißgase zum Trocknen und Thermoöl für die kontinuierliche Presse benötigt. INTEC bietet maßgeschneiderte Energielösungen an, die eine Vielzahl von art- und standortspezifischen Prozessbrennstoffen nutzen.
Prozesslinie MDF
Prozesslinie MDF
Beleimung:
Bei der Beleimung wird den Spänen, Fasern oder Strands eine exakt dosierte Menge Klebstoff beigemengt und gleichmäßig verteilt.
Kontrolle des Rohdichteprofils durch die Flächengewichtswaage
Unmittelbar vor dem Presseneinlauf wird mit einer Flächengewichtswaage das Rohdichteprofil in der Matte kontinuierlich erfasst.
Flüssigkeitsauftrag
Vor dem Presseneinlauf werden oft verschiedene Flüssigkeiten aufgetragen: Die Matte wird mit Wasser oder Additiven besprüht.
Formatierung | Seasonierung
In einer Aufteilanlage oder auch Zuschnittanlage werden die fertigen Rohplatten in kleinere Handelsformate zerteilt.
Kalibrieren
Die Kalibrierung der Rohplatten ist eine Veredelung der Oberfläche und gilt in der Plattenwerkstoffproduktion als wichtiger Qualitätsfaktor. In einer Kalibrierschleifmaschine, die auch Schleifstraße genannt wird, werden die Rohplatten gleichzeitig von der Ober- und Unterseite geschliffen, sodass glatte Oberflächen entstehen und die Platte präzise die gewünschte Dicke hat.
Konditionierung auf Lagertemperatur
Die Platten besitzen nach dem Pressen noch eine hohe Temperatur. Vor der Weiterverarbeitung müssen sie daher gekühlt werden, bis eine Temperatur erreicht ist, bei der die Platten gestapelt und gelagert werden können – die Lagertemperatur.
Pressen
Um eine hohe Plattenqualität sicherzustellen, findet vor dem eigentlichen Pressen zunächst meist ein Vorpressen statt. Die Matte aus Spänen, Fasern oder Strands wird vor der Übergabe an die Presse vorgepresst.
Streuen der Späne, Fasern oder Strands
Bei der Herstellung von Faserplatten (MDF/HDF) werden die beleimten Fasern gleichmäßig auf ein kontinuierlich laufendes Förderband gestreut. Bei der Herstellung von Spanplatten und OSB-Platten werden durch die Ausrichtung der Späne und Strands sowie durch einen mehrlagigen Aufbau aus Partikeln unterschiedlicher Größe die Eigenschaften der fertigen Platte bestimmt.
Trocknung
Die Späne (bei Spanplatten) oder Strands (bei OSB-Platten) werden kontinuierlich dem Trockner zugeführt. Die Trocknung erfolgt meist durch Konvektionstrocknung in einem Trommeltrockner.
Zerspanung – Herstellung der Späne und Strands
Die Geometrie der Späne (bei Spanplatten) und Strands (bei OSB-Platten) spielt eine große Rolle für die Eigenschaften der späteren Platte. Um eine hohe Qualität zu erzielen, sollten die Späne und Strands hinsichtlich Dicke, Länge, Breite und Feingutanteil nur geringe Schwankungen aufweisen.