Im Jahr 2012 wurde INTEC beauftragt, für eine Polyestergarn-Fertigungslinie eine effiziente Energiezentrale mit Wärmerückgewinnung - als Doppelanlage - zur Ereugung von Prozesswärme für zwei Fertigungslinien zu bauen. Als Brennstoff sollte primär chinesiche Steinkohle und in geringen Mengen Produktionsreste aus Kunststoff eingesetzt werden. Steinkohle hat einerseits einen hohen Brennwert, andererseits einen Schwefelgehalt bis zu 5%. Dies erforderte besondere Maßnahmen zur Vermeidung von Korrosion durch Taupunktunterschreitung. INTEC plante, fertigte und lieferte ein Feuerungssystem mit einer Wärmerückgewinnung aus heißen Abgasen aus der Verbrennung von chinesicher Steinkohle. Die Wirbelschichtverbrennungsanlage ist mit einem Seitenbett ausgestattet, in welchem heiße Asche über einen Aschekühler rieselt und hierbei ca 50 % der gesamten Verbrennungsleistung an das Thermalölsystem überträgt. Die restlichen 50% der im Abgas enthaltenen Energie werden in einem der Feuerungsanlage nachgeschalteten Abhitzesystem übertragen.

Das erhitzte Thermalöl wird in spezielle sogenannte Flash-Tanks geleitet, wo es durch Entspannung zu einem großen Teil verdampft. Dieser Dampf dient zur Beheizung von Spinnköpfen für die Polyesterherstellung und wird durch die Wärmeabgabe wieder kondensiert. Der nicht verdampfte Teil des Wärmeträgeröls wird in den Flash-Tanks als Kondensat gesammelt und zusammen mit dem Kondensat aus der Spinnkopfbeheizung zurück in die Thermalölerhitzer geleitet. 

Eine vergleichbare Anlage wurde an die Firma LeaPeng geliefert.

LEISTUNGEN UND KOMPONENTEN

• Planung, Lieferung, Montageüberwachung und Inbetriebnahme von zwei Anlagen
• Wirbelschichtverbrennungsanlage mit Aschekühlung im Seitenbett 
• Abhitzekessel zur Wärmeträgerölerhitzung 
• Flash-Tanks
• Komplette Schaltanalge zur Steuerung und Regelung
• Pumpenstationen mit Zubehör
• Brennstofffördersystem mit Brennstoffdosierung